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为落实做好2018年度公司VOCs检测与治理事情，部分运行部已经针对装置高温高压、易泄漏着火部分、泄漏隐患点开展VOCs监测，助力装置宁静平稳生产。
炼油二部VOCs检测保宁静
近期，炼油运行二部加大现场VOCs检测力度，重点对运行部各装置反应器等高温易泄漏部位的密封点进行泄漏量检测，为装置的宁静生产保驾护航。
二部建立VOCs检测专项小组，制订具体实施计划，指定专人治理丈量器具，并凭据运行部的高温易泄漏密封点台账制定检测计划。VOCs检测人员在现场对各反应器的法兰、大盖及盘根等处的有机气体泄漏量进行数据收罗，详细地进行数据统计及问题剖析，对收罗数据偏大的部位重复核对查实实时汇报整改。
二部一直高度重视VOCs综合治理事情，建立了VOCs检测小组，每周凭据年度检测计划分区域，有计划地进行检测，并在晨会上按期通报检测及漏点闭环情况，消除了装置的宁静隐患，同时有效削减了装置密封点VOCs无组织排放。
炼油五部高温油泵VOCs检测助力宁静生产
为落实做好2018年度公司VOCs检测与治理事情，炼油运行五部于近日开展高温油泵VOCs检测助力装置宁静平稳生产。
常减压装置高温油泵一旦爆发泄漏，容易爆发着火事故。为此，五部决定全面开展一次高温高压、易泄漏着火部位排查，排查期间检测人员分组利用VOCs检测仪对高温油泵收支口法兰、机封等重点部位进行检测，检测历程中如发明数据异常，实时组织维保人员进行现场紧固。
通过高温油泵VOCs检测事情，实现了运行部所辖装置的实质宁静、实质环保，为九江石化“固本强基 转型升级”做出了应有孝敬。
炼油六部开展高温高压部位LDAR专项检测
为落实好2018年度公司VOCs检测与治理事情，近日，炼油运行六部组织人员开展高温高压部位LDAR专项检测。
运行部两套加氢装置反应器操作条件为高温高压，其中加氢裂化妆置反应温度350摄氏度至400摄氏度，反应器压力高达15兆帕，渣油加氢装置反应温度为350摄氏度至410摄氏度，压力高达17兆帕，且操作介质为重油、氢气，副含大宗硫化氢，一旦泄漏，危害极高，严重时引生机灾、人员中毒等事故。为此，运行部特组织人员利用VOCs检测仪开展专项检测，对两套装置加氢反应器收支口和冷氢管线的法兰、填料等密封点进行全面检测，并做好纪录，便于对该高危害区进行连续监控。
通过检测，实现了对高危害部位的有效管控，下一步，对此类高危害位置运行部将形成按期检测制度，确保两套高压加氢装置的牢固运行。
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